通過全面的質量管理來確保每一個產品的品質。蔡正富介紹說：“普通風扇電機生產出來后都只是泡一下，就直接拿到生產線上組裝產品，而他們為了保證其電機產品品質，還要多加‘經過160℃的高溫烘烤6個小時’與‘再放置24個小時’的工序。此外，所有艾美特電風扇都是經過整機測試合格再拆開裝箱的，而其他品牌大多只測試電機，然后抽檢。所有艾美特電磁爐都要經過煮水試驗，第一個批次下線要煮4小時，第二個批次要煮1個小時，剩下的要煮半個小時，確保無質量問題才能出廠。”
在研發部，記者見到，有四臺恒溫恒濕試驗機很顯眼。按照抽樣標品，每批零件運進來后挑選20~30個零件經受這種機器的考驗。先將零件凍到零下20℃，2個小時后再逐漸將溫度升到80℃。“嚴酷”試驗淘汰了不合格的材料，把好了產品質量的頭一關。
恒溫恒濕試驗機箱體采用數控機床加工成型，造型美觀大方、新穎并采用無反作用把手，操作簡便。箱體內膽采用進口高級不銹鋼（SUS304）鏡面板或304B氬弧焊制作而成，箱體外膽采用A3鋼板噴塑。采用微電腦溫度濕度控制器控溫控濕精確可靠。（日本OYO儀表）大型觀測視窗附照明燈保持箱內明亮，且采用雙層玻璃，隨時清晰的觀測箱內狀況。設有獨立限溫報警系統，超過限制溫度即自動中斷，保證實驗安全運行不發生意外。可選配記錄儀，打印機能打印記錄設定參數和掃描出溫濕度變化曲線，4～20mA標準信號。箱體左側配直徑50mm的測試孔。
工藝設計創新給產品“美容”
不斷引進優秀的工藝美術師“美化”產品的外觀，富有創意的外觀設計扮靚了產品，使產品很快在市場上脫穎而出。
目前，在工藝設計上，集聚了150多名來自我國內地、香港、臺灣和日本的工業設計師。他們不僅直接從國外引進優秀人才，還直接從新來的大學生中挑選新秀進入工藝研發隊伍，經過一年培訓通過“賽馬機制”淘汰一批，挑出一批……精挑細選出的人才果然與眾不同。
同行追我們會很累，因為我們每天都在超越自己。”公司負責人介紹，目前，已經有工藝設計師在研究2008年的款式，每一個研究、每一次設計都力爭要走在市場的前面。
產品和銷售市場相結合
正因為有獨到的工藝設計和一流產品，他們想出了將“產品和銷售市場相結合”的招數，“投市場所好”。
客人都能拿到不同類型的產品。
